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메모 사용 (자세히 알아 보려면 클릭)

1. 패킹을 열기 전에 동일한 배치에있는 실리콘 카바이드 발열체의 저항을 확인하고, 동일한 위상에 가장 가까운 저항을 두어 노 온도를 더 균일하게 만들고, 저항은 차가운 지역에 쓸 것입니다.

2. 실리콘 카바이드는 단단하고 부서지기 쉬운 재료이기 때문에 설치할 때 고치려고하지 말고 가능한 한 움직일 수 있도록 만드십시오. 이동식으로 만들고 설치 후 쉽게 빠져 나올 수 있습니다. 실리콘 카바이드 발열체는 매달 리거나 평평하게 설치할 수 있습니다.

3. 실리콘 카바이드 가열 요소 컨트롤러는 사이리스터 제어를 사용하므로 전원을 조정할 수 있으므로 컨트롤러의 정격 출력은 용광로의 정격 출력보다 2-3 배 높아야하므로 실리콘 카바이드 가열 요소 수명이 연장됩니다. 더 나은 방법으로.

4. 실리콘 카바이드 발열체의 크기와 저항에 따라 합리적인 배선 방법을 선택하십시오.

5. 새로운 실리콘 카바이드 발열체는 가열 과정에서 천천히 힘을 증가시켜야하며 실리콘 카바이드 발열체 온도와 노 온도 사이의 차이가 최소이므로 실리콘 카바이드 발열체 수명을 연장합니다. 실리콘 카바이드 발열체를 설치 한 후, 다음과 같은 방식으로 동력 전달 : 먼저 20 분 -40 분 예열하기 위해 설계 전력의 30 % -40 %에 전력을 넣고 부화에 대한 설계 전력의 60 % -70 %로 증가 20 분 -30 분 후 실리콘 카바이드 가열 요소와 용광로의 온도가 균형을 이룬 다음 온도가 원하는 온도에 도달 할 때까지 전력을 천천히 증가시키고 전압과 전류를 기록합니다. 이것은 실리콘 카바이드 가열 요소의 전압과 전류를 사용하는 정상입니다.이 전류 범위 내에서 자동 온도 제어로 설정할 수 있습니다. 저항이 커지면 적절한 전압을 높이고 실리콘 카바이드 발열체를 maintai로 만듭니다. n 안정된 힘

6.로가 준비된 후, 실리콘 카바이드 가열 요소가 다음과 같이 테이블을 설정하면 다음과 같이 테이블을 설정합니다 : 전송 전력이 정상 전력의 40 % 전력을 사용하도록 설정되면 20 분을 가열 한 다음 원하는 온도로 온도를 올립니다. 10 분에서 30 분 동안 유지 한 다음 유지 시간을 설정합니다.

7. 입력 전력이 일정 할 때 저항을 사용할 때 천천히 커지기 때문에 실리콘 카바이드 발열체를 사용하는 과정에서 전압 또는 전류를 확인하지 마십시오 (전압이 더 커지고 전류가 더 작아 질 것입니다), 그러면 온도가 일정합니다.

8. 실리콘 카바이드 가열 요소가 수개월 사용 후 손상되면 새로운 단일 단일로 변경하지 마십시오. 사용 된 실리콘 카바이드 가열 요소를 변경하십시오. 사용할 때 저항이 더 커지기 때문입니다. 새로운 저항은 너무 작아서 새 것을 사용하면 사용 된 실리콘 카바이드 발열체와 온도가 다르므로 사용 된 것을 변경할 수 있으므로 발열체의 저항을 더 가깝게 만들 수 있습니다. 사용 된 가열이없는 경우 요소, 모든 가열 요소를 새 것으로 변경 한 다음 필요할 때 변경할 수 있습니다.

9. 저항은 발열체를 사용할 때 더 커질 것입니다. 전압이 최고에 도달했을 때 온도가 만족스럽지 않으면 직렬 연결이 병렬로 변경 될 수있는 것과 같은 연결을 변경하십시오. 델타 연결로의 스타 연결 변경, 당신 컨트롤러에 따라 연결을 변경해야합니다.

10. 용광로의 금속 산화물 및 슬래그 및 기타 물건은 제 시간에 청소해야하며 가열 요소를 연결하여 손상시킬 경우 용광로에 보관하지 마십시오.

11. 연속 사용은 간헐적 사용보다 수명이 길다.

12. 가열하고 싶은 것은 발열체 번인을 방지하기 위해 수분 함량이 너무 높아서는 안되며 알칼리성 물질과의 직접적인 접촉을 피하십시오.

13. 실리콘 카바이드 발열체 표면의 온도는 1550 ℃를 초과해서는 안됩니다.

코팅 (자세한 내용을 보려면 클릭하십시오)

SICTECH 실리콘 카바이드 발열체 코팅은 실리콘 카바이드 발열체 생산 후 핫 존의 표면을 코팅하는 합성 필름의 일종으로 특수 사용 환경에서 실리콘 카바이드 발열체의 수명을 연장 할 수 있으며 가스에서 분리 될 수 있습니다 실리콘 카바이드 발열체의 노화를 가속화하려면 실리콘 카바이드 발열체를 보호하기 위해 코팅에 대한 자세한 내용은 다음 소개를 참조하십시오.

1. T 코팅 :이 코팅은 정상적인 사용에있는 더 낮은 산화 비율을 위해 사용하고, 실리콘 탄화물 발열체가 30-60 %의 노동 생활을 연장하게합니다.

2. D 코팅 : 질소의 경우 사용하는 코팅입니다.

3. S 코팅 :이 코팅은 삼상 봉 (W 형 실리콘 카바이드 발열체) 플로트 유리에 사용됩니다.

4. Q 코팅 :이 코팅은 증기 또는 수소의 경우 사용합니다.

 

분위기 효과 대항책 추천 코트
증기 히터의 수명은 건조한 야외 조건에서 예상 수명의 1/5 미만으로 단축되는 경우가 있습니다. 새로운 용광로를 시작할 때 또는 장시간 현탁 후에 사용하기 시작할 때 저온에서 수분을 충분히 퍼지 한 후 온도를 높이는 것이 중요합니다. Q 코트
수소 가스 수소 가스 분위기에서 온도가 1350 ° C를 초과하면 저항이 빠르게 증가하고 기계적 강도가 빠르게 저하됩니다. 그러나 서비스 수명은 가스의 수분 강도에 따라 크게 달라집니다. 퍼니스 챔버에서 1300 ° C 미만의 온도에서 사용하는 것이 좋습니다. 표면 하중은 최대한 감소시키는 것이 좋습니다. (5W / cm2)
질소 가스 질소 가스는 탄화 규소와 반응하여 온도가 1400 ° C를 초과 할 때 질화규소를 형성하고 이로 인해 서비스 수명이 단축됩니다. 수분은 수소의 경우와 동일합니다. 퍼니스 챔버에서 1300 ° C 미만의 온도에서 사용하는 것이 좋습니다. 표면 하중은 가능한 한 줄 이도록 권장합니다. (5W / cm2)。 D 코트
암모니아 전환 가스 (H275 %) 、 (N225 %) 이것은 수소 가스와 질소 가스의 경우와 동일합니다. 퍼니스 챔버에서 1300 ° C 미만의 온도에서 사용하는 것이 좋습니다. 표면 하중은 가능한 한 감소시키는 것이 좋습니다. D 코트
분해 반응 가스 (N2 、 CO 、 CO2 、 H2 、 CH2 등) 분해 된 탄화수소는 발열체 표면에 부착되어 탄화수소를 포함한 분위기에서 단락을 일으킬 수 있습니다. 때때로 퍼니스에 공기를 도입하여 탄소를 태울 필요가 있습니다. 전기로는 단락을 방지하기 위해 EREMA 가열 요소 사이의 간격을 넓게 설계해야합니다. D 코트
유황 가스 (S 、 SO2) EREMA의 온도가 1300 ° C를 초과하면 발열체의 표면이 손상되고 저항이 급격히 증가합니다. 1300 ° C 이하에서 발열체를 사용하십시오. D 코트
기타 납, 안티몬, 알칼리, 알칼리 토류와 같은 할로겐화물, 산화물, 화합물 등 하소 과정에서 가공 된 물질에서 방출되는 다양한 물질은 때때로 발열체에 달라 붙어 부식 될 수 있습니다. 가공물에서 미리 제거하거나 배기구를 설치하여 배출하는 것이 중요합니다. S 코트
S 코트
전기적 특성, 화학적 특성 (자세히 알아 보려면 클릭)

SICTECH 실리콘 카바이드 발열체는 일반적으로 점진적인 산화, 실리카의 형성 및 전기 저항의 증가를 겪으며 사용 중 소위 열화됩니다.이 산화 반응은 다음 식과 같습니다.

SiC + 2O2 → SiO2 + CO2

실리콘 카바이드 (SiC)는 대기 중의 산소 (O2)와 반응하여 발열체의 표면이 서서히 산화되어 절연체 인 실리카 (SiO2)를 형성하고 그 양은 증가합니다. 이것은 전기 저항을 증가시킵니다. 산화는 온도가 800 ° C에 도달 할 때 발생하고 온도가 상승함에 따라 가속화됩니다. 사용 초기에는 급속한 산화가 일어나지 만 산화 속도는 점차 감소합니다. 수명 제한은 저항이 초기 저항의 약 3 배까지 증가 할 때로 제안됩니다. (LD 및 LS의 수명은 저항이 원래 값의 2 배에 도달 할 때까지 지속됩니다.) 그 이유는 대략 3 배의 증가에 도달하면 각 요소의 저항 변화가 커지고 요소 당 열 분포가 악화되어 퍼니스 챔버의 온도 분포가 비효율적이며 실리콘 카바이드 가열 요소가 끝까지 올 때 수명, 저항 증가뿐만 아니라 강도 저하로 인한 겉보기 기공도 변화 및 파단 손상을 유발하므로주의가 필요합니다.