기술 - Jiangsu Huanneng Silicon Carbon Ceramics Co., Ltd.

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메모 사용(자세한 내용을 보려면 클릭)

1. 포장을 열기 전에 동일한 배치의 탄화 규소 발열체의 저항을 확인하고 동일한 단계에 가장 가까운 저항을 넣어 노 온도를보다 균일하게 만들고 저항을 저온 영역에 기록합니다.

2. 탄화 규소는 단단하고 부서지기 쉬운 재료이므로 설치할 때 고정하려고하지 말고 가능한 한 움직일 수 있도록하십시오. 움직일 수있게 만드는 것을 의미하며 설치 후 쉽게 나갈 수 있습니다.탄화규소 발열체는 매달거나 평평하게 설치할 수 있습니다.

3. 실리콘 카바이드 발열체 컨트롤러는 사이리스터 제어를 사용하므로 전원을 조정할 수 있습니다. 컨트롤러의 정격 전력은 로의 정격 전력보다 2-3배 높아야 하므로 실리콘 카바이드 발열체 수명을 연장합니다. 더 나은 방법으로.

4. 실리콘 카바이드 발열체의 크기와 저항에 따라 합리적인 배선 방법을 선택하십시오.

5. 새로운 탄화규소 발열체는 가열 과정에서 천천히 전력을 증가시키고 탄화규소 발열체 온도와 노 온도의 차이를 최소화하여 탄화규소 발열체 수명을 연장해야 합니다. 탄화규소 발열체를 설치한 후, 다음과 같은 방식으로 동력 전달: 먼저 설계 전력의 30%-40%에 전력을 넣어 20분 -40분을 예열한 다음 설계 전력의 60%-70%로 증가하여 인큐베이션20분 -30분 후 탄화규소 발열체와 노의 온도가 균형을 이룬 다음 천천히 전력을 증가시키고 온도가 원하는 온도에 도달할 때까지 전압과 전류를 기록합니다. 이것은 탄화규소 발열체의 전압과 전류를 사용하는 정상입니다. 이 전류 범위 내에서 저항이 커지면 자동 온도 제어로 설정할 수 있으며 적절한 전압을 증가시켜 탄화 규소 발열체를 유지하게 만듭니다n 안정적인 전력

6. 퍼니스가 준비된 후 탄화규소 발열체가 다음과 같이 테이블을 설정합니다. 전송 전력이 정상 전력의 40% 전력을 사용하기 시작하도록 설정되면 20분을 가열한 다음 원하는 온도로 온도를 높입니다. 10분에서 30분 동안 유지한 다음 유지 시간을 설정합니다.

7. 실리콘 카바이드 발열체를 사용하는 과정에서 전압이나 전류를 확인하지 마십시오. 입력 전력이 일정할 때 저항을 사용할 때 천천히(전압은 더 커지고 전류는 더 작을 것입니다) 그러면 온도가 일정합니다.

8. 탄화규소 발열체가 몇 달을 사용한 후 손상된 경우 새 것으로 변경하지 말고 사용한 탄화규소 발열체로 변경하십시오. 이는 사용할 때 저항이 더 커지기 때문에 새 것의 저항이 증가하기 때문입니다. 너무 작으면 새 것을 사용하는 경우 온도가 사용된 탄화규소 발열체와 다를 수 있으므로 사용한 것을 변경할 수 있습니다. 그러면 발열체의 저항이 더 가까워집니다. 사용된 난방이 없는 경우 요소, 모든 가열 요소를 새 것으로 변경한 다음 필요할 때 변경할 수 있는 사용된 요소를 변경하십시오.

9. 가열 요소를 사용할 때 저항이 더 커질 것입니다. 전압이 최고에 도달했을 때 온도가 만족되지 않으면 연결을 변경하십시오. 예를 들어 직렬 연결이 병렬로 변경될 수 있고 스타 연결이 델타 연결로 변경될 수 있습니다. 컨트롤러에 따라 연결을 변경해야 합니다.

10.로에 있는 금속 산화물과 슬래그 및 기타 물질은 제때 제거해야 하며, 가열 요소를 연결하여 손상될 수 있으므로 로에 보관하지 마십시오.

11. 연속 사용은 간헐적 사용보다 수명이 더 깁니다.

12. 가열하려는 것은 수분 함량이 너무 높아서는 안되며 발열체 번인을 방지하기 위해 알칼리성 물질과의 직접적인 접촉을 피하십시오.

13. 탄화규소 발열체 표면의 온도는 1550℃를 초과해서는 안됩니다.

코팅(자세한 내용을 보려면 클릭)

SICTECH 실리콘 카바이드 발열체 코팅은 실리콘 카바이드 발열체를 생산 한 후 고온 영역의 표면을 코팅하는 일종의 합성 필름으로 특수 사용 환경에서 실리콘 카바이드 발열체의 수명을 연장 할 수 있으며 가스에서 분리 될 수 있습니다. 탄화규소 발열체의 노화를 가속화하고 탄화규소 발열체를 보호하려면 코팅에 대한 자세한 내용은 다음 소개를 참조하십시오.

1. T 코팅: 이 코팅은 정상적인 사용에서 더 낮은 산화율을 위해 사용되며, 탄화규소 발열체가 30-60%의 작동 수명을 연장합니다.

2. D 코팅 : 이 코팅은 질소의 경우 사용

3. S 코팅: 이 코팅은 3상 봉(W형 탄화규소 발열체) 플로트 유리에 사용됩니다.

4. Q코팅 : 스팀이나 수소의 경우에 사용하는 코팅입니다.

 

대기 효과 대책 추천 코트
증기 히터의 수명은 건조한 야외 조건에서 예상 수명의 1/5 미만으로 단축되는 경우가 있습니다. 새로운 퍼니스를 시작하거나 장기간 정지 후 사용을 시작할 때는 낮은 온도에서 충분히 수분을 제거한 후 온도를 높이는 것이 중요합니다. Q 코트
수소가스 수소 가스 분위기에서 온도가 1350°C를 초과하면 저항이 급격히 증가하고 기계적 강도가 빠르게 저하됩니다.그러나 서비스 수명은 가스의 수분 강도에 크게 의존합니다. 퍼니스 챔버에서 1300°C 미만의 온도에서 사용하는 것이 좋습니다.면부하를 최대한 줄여주는 것이 좋습니다.(5W/cm2)
질소 가스 질소 가스는 탄화규소와 반응하여 온도가 1400°C를 초과하면 질화규소를 형성하여 수명을 단축시킵니다.수분에 관해서는 수소의 경우와 같다. 퍼니스 챔버에서 1300°C 미만의 온도에서 사용하는 것이 좋습니다.면부하를 최대한 낮추는 것이 좋습니다.(5W/cm2)。 D 코트
암모니아 변환 가스(H275%)、(N225%) 이는 수소 가스 및 질소 가스의 경우와 동일하다. 퍼니스 챔버에서 1300°C 미만의 온도에서 사용하는 것이 좋습니다.표면하중을 최대한 줄이는 것이 좋습니다. D 코트
분해 반응 가스(N2, CO, CO2, H2, CH2etc.) 분해된 탄화수소는 발열체 표면에 부착되어 탄화수소를 포함한 분위기에서 합선의 원인이 될 수 있습니다. 때때로 용광로에 공기를 주입하여 탄소를 태울 필요가 있습니다.전기로는 합선을 방지하기 위해 EREMA 발열체 사이의 간격을 넓게 설계해야 합니다. D 코트
유황가스(S,SO2) EREMA의 온도가 1300°C를 초과하면 발열체 표면이 손상되고 저항이 급격히 증가합니다. 1300°C 이하의 발열체를 사용하십시오. D 코트
기타 납, 안티몬, 알칼리, 알칼리토류 등의 할로겐화물과 산화물, 이들의 화합물을 포함하여 소성시 가공물에서 방출되는 각종 물질이 발열체에 부착되어 발열체를 부식시키는 경우가 있습니다. 이를 가공물에서 미리 제거하거나 배기구를 설치하여 배기하는 것이 중요합니다. S 코트
S 코트
전기적 특성, 화학적 특성(자세한 내용을 보려면 클릭)

SICTECH 실리콘 카바이드 발열체는 일반적으로 점진적인 산화, 실리카의 형성 및 전기 저항의 증가, 이른바 사용 중 열화의 대상이 됩니다. 이 산화 반응은 다음 공식으로 표시됩니다.

SiC + 2O2 → SiO2 + CO2

탄화규소(SiC)는 대기 중의 산소(O2)와 반응하여 발열체 표면이 서서히 산화되어 절연체인 실리카(SiO2)가 형성되면서 그 양이 증가합니다.이것은 전기 저항을 높입니다.산화는 온도가 800°C에 도달하면 발생하며 온도가 증가함에 따라 가속화됩니다.사용 초기에는 급격한 산화가 일어나지만 산화 속도는 점차 감소합니다.수명 한계는 저항이 초기 저항의 약 3배까지 증가할 때 제안됩니다.(LD와 LS의 수명은 저항이 원래 값의 2배가 될 때까지 지속됩니다.)그 이유는 대략 3배 정도의 증가에 도달하면 각 소자의 저항 편차가 커지고 한 소자당 열 분포가 악화되어 노실의 비효율적인 온도 분포가 발생하기 때문입니다. 또한 탄화규소 발열체는 수명이 다했을 때 수명, 저항 증가 뿐만 아니라 겉보기 기공도의 변화 및 강도 저하에 의한 파손 파손을 일으키므로 주의가 필요하다.